數(shù)字化，正在成為工業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵要素。而在工廠現(xiàn)場(chǎng)，它則是通過(guò)硬件和軟件的嵌合，不動(dòng)聲色地帶來(lái)了全新的形態(tài)。這其中，原來(lái)就和平相處的電氣、自動(dòng)化和軟件，經(jīng)由物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)分析的催化，形成了一種全新的力量，從而推動(dòng)了綠色智能制造的大發(fā)展。

而用戶的價(jià)值觀，則一手推動(dòng)了自動(dòng)化的進(jìn)化。

早期的自動(dòng)化，電氣占了很大的比重，尤其是檢測(cè)、調(diào)節(jié)控制等部分。在當(dāng)時(shí)機(jī)器人和PLC用量還很少，很多場(chǎng)景就是電氣回路，靠電芯能力來(lái)控制。

而隨著PLC的誕生，也就是莫迪康Modicon的PLC誕生而開(kāi)始，自動(dòng)化迎來(lái)了大發(fā)展。由于電氣具有簡(jiǎn)單、抗干擾強(qiáng)的一些獨(dú)到優(yōu)點(diǎn)，仍然保持了強(qiáng)勁的生命力?？梢哉f(shuō)，中低壓配電與自動(dòng)化系統(tǒng)，一開(kāi)始就有著先天性的結(jié)合點(diǎn)，二者有著強(qiáng)勁的連接通道。

隨著自動(dòng)化進(jìn)程加速，信息化也接踵而至。DCS/PLC等自動(dòng)化產(chǎn)品，讓現(xiàn)場(chǎng)人工操作大幅度減少。在完成了現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化改造之后，閥門由手動(dòng)開(kāi)啟變成了自動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)人工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的手工抄表改成了智能上傳，信息化也同步開(kāi)啟了它的旅程。眾多信息管理系統(tǒng)，小到維修工單，大到資產(chǎn)管理，各種流程的信息，都進(jìn)行了集中性的管理。既實(shí)現(xiàn)了從現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，而工作流程也被有效地打通，自動(dòng)化與信息化的結(jié)合，大大減少了人工操作，提高了運(yùn)維效率。

從傳統(tǒng)自動(dòng)化與信息化的階段，人們的決策受限于很多的數(shù)據(jù)孤島。電氣系統(tǒng)、自動(dòng)化往往是分開(kāi)的，信息化系統(tǒng)也自有一套架構(gòu)。這些子系統(tǒng)之間，很少建立聯(lián)系。而在當(dāng)下，工業(yè)領(lǐng)域正在堅(jiān)定地向數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展。從某種意義而言，可以看成是一個(gè)高級(jí)的自動(dòng)化。原先的自動(dòng)化，更多的是把人從體力勞動(dòng)中解放出來(lái)；而現(xiàn)在，數(shù)字化把一些腦力勞動(dòng)也解放出來(lái)，讓機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而大大增加了工業(yè)智能化。

由于計(jì)算、通訊的能力都得到加強(qiáng)，數(shù)據(jù)開(kāi)始加速流動(dòng)，不同來(lái)源的異構(gòu)數(shù)據(jù)，終于找到了融合點(diǎn)。電氣、自動(dòng)化、各種軟件系統(tǒng)，都需要綜合到一個(gè)高級(jí)自動(dòng)化的戰(zhàn)略平臺(tái)。而其核心價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，正是靠工業(yè)軟件的應(yīng)用。然而這種融合，并不能單純靠外部購(gòu)買，來(lái)進(jìn)行組合。蘋果手機(jī)優(yōu)良的性能，并不在于它的硬件本身，而是因?yàn)橛布蛙浖?，都進(jìn)行了一對(duì)一的優(yōu)化。這就是“數(shù)字原生態(tài)”的力量，只有從底層就開(kāi)始的融合，才能產(chǎn)生最大效果的優(yōu)化。

與此同時(shí)，過(guò)程自動(dòng)化與配電管理，也正在進(jìn)行深度打通。它將電氣設(shè)備、自動(dòng)化和軟件，也就是軟件、硬件都囊括在里頭。

電氣與自控，既可以在做好安全的控制的時(shí)候，實(shí)現(xiàn)能耗的優(yōu)化；也可以更好地與流程模擬軟件如PRO/II的融合，實(shí)現(xiàn)工藝最大的優(yōu)化。這二者都是流程行業(yè)最為看重的效率提升的主戰(zhàn)場(chǎng)。這兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)的融合，使得子系統(tǒng)需要有更強(qiáng)勁的連接能力和自洽關(guān)系。

電氣、自動(dòng)化和軟件三者在一起，就像是水、面和酵母。當(dāng)酵母開(kāi)始發(fā)力的時(shí)候，電氣與自動(dòng)化的融合，形成了更大的蓬勃之勢(shì)，而軟件正在重塑硬件的特性。這三者比例是一個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)整過(guò)程，但三者并非替代關(guān)系，而是兼容向上發(fā)展的深層嵌入。可以說(shuō)，軟件的一個(gè)重要屬性，就是提升硬件的價(jià)值。每一個(gè)自動(dòng)化廠商，都無(wú)法忽視這一點(diǎn)。如施耐德電氣在完成生產(chǎn)整合之后，目前已經(jīng)擁有大概數(shù)百種軟件。這些無(wú)處不在的軟件，將傳統(tǒng)部門割裂之間的縫隙，逐一填滿。數(shù)據(jù)的自由流動(dòng)，改變了自動(dòng)化的形狀，改變了硬件特征，也改變了用戶的業(yè)務(wù)效率。

數(shù)字化的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)。數(shù)字化拼的是對(duì)數(shù)據(jù)價(jià)值的挖掘，如果數(shù)據(jù)收集上來(lái)沒(méi)有分析產(chǎn)生洞察，來(lái)影響生產(chǎn)決策，那數(shù)據(jù)就是死的。而數(shù)據(jù)來(lái)源最多的地方，還是來(lái)自于設(shè)備。電氣設(shè)備現(xiàn)在也開(kāi)始走向強(qiáng)大的通訊功能，一個(gè)開(kāi)關(guān)設(shè)備，既可以連接網(wǎng)線，也有USB接口，現(xiàn)在還可能看到無(wú)線WIFI等。底層的硬件激活，后續(xù)的自動(dòng)化和信息化，將有著更大的空間。

控制系統(tǒng)正在發(fā)生變化。硬件紛紛武裝，實(shí)現(xiàn)鳥(niǎo)槍換炮。傳統(tǒng)的工控機(jī)或者PLC這些硬件產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，都要跟物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合。許多數(shù)據(jù)或者以邊緣計(jì)算的方式，或者上云。這使得，工控機(jī)、PLC、變頻器等，都需要提供上云的接口。很多自動(dòng)化系統(tǒng)，包括電氣設(shè)備，都在追求“一鍵組態(tài)”。組態(tài)方式只需要調(diào)用，而無(wú)需通過(guò)通訊軟件來(lái)定義接口。這使得現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間，大幅度縮減。

這背后，其實(shí)是專業(yè)知識(shí)的復(fù)用。許多新興的知識(shí)專家系統(tǒng)，包含了諸多決策支撐軟件，直接與硬件結(jié)合在一起，離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)部署的工控機(jī)和邊緣網(wǎng)關(guān)。這種以知識(shí)復(fù)用為特點(diǎn)的“邊緣自動(dòng)顧問(wèn)”的形態(tài)，是傳統(tǒng)自動(dòng)化硬件最需要跟上來(lái)的一種思維。

智能制造最大的一個(gè)落腳點(diǎn)，就是IT與OT融合。從數(shù)據(jù)流向來(lái)看，是從OT上升到IT，再返回下沉到OT。這種流動(dòng)，過(guò)去自動(dòng)化也一直在發(fā)生。從表面看上去，這只是服務(wù)器和云的差別。但在本質(zhì)則大為不同，一個(gè)是時(shí)效性，一個(gè)是計(jì)算性。工控機(jī)不僅僅把數(shù)據(jù)采集過(guò)來(lái)，而且要學(xué)會(huì)分析，有的用于計(jì)算分析，有的用于簡(jiǎn)單呈現(xiàn)。因此工控機(jī)、PLC等控制器，不僅僅是承上啟下要具備智慧的功能，把正確的信息，在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)，用正確的方式傳送到正確的工位（人），同時(shí)實(shí)現(xiàn)感知和反饋，形成有效的閉環(huán)。 

施耐德電氣的Modicon M262 PLC體現(xiàn)了這種發(fā)展的方向和趨勢(shì)。邊緣控制這一層，它的邊界或者它對(duì)上和對(duì)下的拓展的速度和寬度，很好地適用了IOT時(shí)代。M262 PLC對(duì)上可以通訊，直接上云；對(duì)互聯(lián)互通的同級(jí)產(chǎn)品層，它又起到一個(gè)很好的邏輯控制與運(yùn)動(dòng)控制控制器的效果。

這些技術(shù)發(fā)展使得傳統(tǒng)的對(duì)于PLC、工控機(jī)、包括一些安全模塊等硬件的定位邊界，隨著數(shù)字化時(shí)代的到來(lái)，逐漸統(tǒng)一化，或者邊界變得更加模糊。

而這些變化，也帶動(dòng)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變化?？紤]到硬件跟云的結(jié)合，以及物聯(lián)網(wǎng)的連接通訊要求，自動(dòng)化供應(yīng)商在設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的時(shí)候，也開(kāi)始直接與微軟等云基礎(chǔ)設(shè)施提供商 進(jìn)行對(duì)話，在標(biāo)準(zhǔn)層面為硬件做特殊的一些應(yīng)用開(kāi)發(fā)。而在之前，都是通過(guò)第三方進(jìn)行交涉。這意味著，OT與IT的融合，在底層上正在追求著最徹底的融合。

而各種自動(dòng)化系統(tǒng)、電氣設(shè)備,哪怕是開(kāi)關(guān)，都需要留有數(shù)據(jù)接口和必要數(shù)據(jù)處理的功能。底層，已經(jīng)敞開(kāi)懷抱，迎接軟件的融合。

在完成了信息的采集、存儲(chǔ)，然后信息流的打通之后，必然有一個(gè)非常強(qiáng)烈的需求和數(shù)據(jù)的分析。例如,對(duì)設(shè)備運(yùn)維而言，或者是基于嚴(yán)格機(jī)理模型的運(yùn)營(yíng)優(yōu)化策略，或者是針對(duì)工藝生產(chǎn)的參數(shù)結(jié)合起來(lái)，通過(guò)先進(jìn)過(guò)程分析等軟件使得生產(chǎn)效率達(dá)到一個(gè)全裝置的最優(yōu)。還有一種，則是目前正在走熱的基于大數(shù)據(jù)分析。這三種不同的方法，都能夠使得設(shè)備在出現(xiàn)了明顯故障之前，提前介入。這比過(guò)去的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方式有了一個(gè)極大的提升。這其中，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，都起到了明顯的杠桿作用。

在傳統(tǒng)的自動(dòng)化和信息化架構(gòu)中，存在著很多中間層的夾板。例如運(yùn)營(yíng)、績(jī)效和質(zhì)量管理，可以看成是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的三大最基本的功能。然而，如果最底層數(shù)據(jù)，無(wú)法到達(dá)這一層，那么運(yùn)營(yíng)本身的計(jì)量，就會(huì)大打折扣。

數(shù)據(jù)正在成為比控制系統(tǒng)本身更引人注目的焦點(diǎn)。以前談?wù)撥浖到y(tǒng)或者自動(dòng)化，往往都是基于一個(gè)項(xiàng)目。而現(xiàn)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型，往往都是從一個(gè)工廠甚至一個(gè)集團(tuán)的視角。過(guò)去PLC或者控制系統(tǒng)，往往是整個(gè)項(xiàng)目的核心，而現(xiàn)在走向了以數(shù)據(jù)流驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)為核心。

換言之，從大的數(shù)字化項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，PLC已經(jīng)不再是核心，更重要的是關(guān)注于整個(gè)廠區(qū)如何布控、機(jī)器如何運(yùn)行、能耗如何管理。當(dāng)這些本來(lái)各自鎖在自己房間里的數(shù)據(jù)，自由闖過(guò)信息系統(tǒng)的墻壁，匯聚到大堂的時(shí)候，數(shù)據(jù)大合唱有了全新的旋律。

以最常見(jiàn)的水泥行業(yè)為例，其生產(chǎn)總成本的60%以上，都來(lái)自能源消耗。水泥是建材行業(yè)的能耗之王，該行業(yè)能耗約占全球的2%，而二氧化碳排放量也占到了全球的5%。現(xiàn)在，中國(guó)已經(jīng)正式宣布，要實(shí)現(xiàn)“2035年碳達(dá)峰、2060年碳中和”的艱巨目標(biāo)。這股刀片般鋒利的倒逼寒意，水泥行業(yè)會(huì)最先感受。祁連山水泥廠已經(jīng)率先行動(dòng)起來(lái)。以前生產(chǎn)中經(jīng)常面臨著這樣的困難：能源消耗和生產(chǎn)進(jìn)度，二者就像是用兩種電報(bào)密碼同時(shí)發(fā)送過(guò)來(lái)，無(wú)法溝通。管理層就算是明明知道能源有浪費(fèi)，卻由于無(wú)法實(shí)時(shí)獲悉設(shè)備的運(yùn)行工況而無(wú)可奈何。而設(shè)備運(yùn)行的優(yōu)化，更是靠經(jīng)驗(yàn)吃飯。以熟料燒成環(huán)節(jié)為例，窯操作員往往需要同時(shí)觀察多達(dá)上百個(gè)工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)情況。一旦有變化，就要在數(shù)秒內(nèi)做出判斷，并給出調(diào)節(jié)指令。這種靠著老師傅的心氣和經(jīng)驗(yàn)，來(lái)把控最優(yōu)生產(chǎn)的方式，已經(jīng)走到了死胡同。即使自動(dòng)化控制系統(tǒng)再先進(jìn)，也于事無(wú)補(bǔ)。

水泥廠的管理層已經(jīng)意識(shí)到，只有將監(jiān)測(cè)水電煤氣的能源管理系統(tǒng)，與自動(dòng)化設(shè)備的數(shù)據(jù)完全打通，讓設(shè)備處于最優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)，才能真正打開(kāi)節(jié)能密碼。最后按照這種思路的上馬數(shù)字化系統(tǒng)，使得熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降1公斤，而工序電耗則下降0.7度/噸。而上線三年，從來(lái)沒(méi)有發(fā)生過(guò)由于誤操作而導(dǎo)致的失控狀態(tài)。自動(dòng)化與能耗的功效如雙劍合璧，力出一孔。

客戶關(guān)注的不再是過(guò)去能控制多少點(diǎn)數(shù)，而是從硬件上獲取的數(shù)據(jù)，特別是生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)，所帶來(lái)的價(jià)值。既然業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)據(jù)流成為核心，硬件也需要適應(yīng)這種變化。無(wú)論是變頻器、觸摸屏的性能設(shè)計(jì)和安全認(rèn)證，都要圍繞著數(shù)據(jù)流的聚散而發(fā)展。

不僅僅是裝備升級(jí)、線控系統(tǒng)升級(jí)，而是利用大數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)有力的輔助決策。水泥工廠將不再是一個(gè)完全依賴于人組織生產(chǎn)的工廠，而是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)組合的智能混合體。

快速消費(fèi)品如食品飲料CPG 以及醫(yī)藥等行業(yè)，往往呈現(xiàn)了一種混合型的生產(chǎn)形態(tài)。前端處理是流程工藝，涉及到DCS控制系統(tǒng)，多用于模擬量控制；而后邊工序的包裝和物流，則呈現(xiàn)離散特征，需要可編程控制PLC來(lái)完成邏輯控制、順序控制等。這兩種不同的控制器，本來(lái)就像是兩個(gè)試管，一個(gè)注油，一個(gè)注水，各有分工，并不相同。一種實(shí)時(shí)性要求更高，常于單機(jī)控制；一種比較封閉，強(qiáng)調(diào)多設(shè)備協(xié)同，與機(jī)理模型配合多。

要想讓混合型行業(yè)的工程和調(diào)試方面，更加有效率，就需要有一個(gè)平臺(tái)，兼顧DCS和PLC的優(yōu)勢(shì)，這也正是對(duì)控制系統(tǒng)柔韌性的一個(gè)考驗(yàn)。同一套軟件編程平臺(tái)，正在起到這樣的作用，就像U型連通器一樣，DCS和PLC的功能，被連接在一起。施耐德電氣發(fā)布的EcoStruxure過(guò)程控制專家，正是這樣一個(gè)連通器式的控制系統(tǒng)，它吸收了PLC和DCS的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了各自的優(yōu)勢(shì)。無(wú)論是前端的流程特性，還是到后端的離散特性，都可以有一個(gè)全套的解決方案。

DCS和PLC這兩種控制器的界限在逐漸模糊，由一套基礎(chǔ)技術(shù)架構(gòu)形成產(chǎn)品系列的時(shí)代正在到來(lái)。而配套的軟件，也逐漸有了更多的共同點(diǎn)。

如果說(shuō)前面三個(gè)角度都是顯微鏡的微觀能力，那么對(duì)于經(jīng)營(yíng)者而言，更要有一種望遠(yuǎn)鏡般的長(zhǎng)焦能力，那就是實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化交付。這是從更長(zhǎng)的工廠生命周期來(lái)看，企業(yè)的萬(wàn)千要素集合在一個(gè)框架之下，在過(guò)去這一般是有幾十個(gè)孤立的系統(tǒng)相互嵌套而成。它也意味著需要將現(xiàn)場(chǎng)如此眾多的硬件和軟件，都由同一個(gè)架構(gòu)來(lái)駕馭，這一度是一個(gè)烏托邦式的理念。

但作為一個(gè)數(shù)字化的結(jié)果，平臺(tái)式的數(shù)字化交付的出現(xiàn)，卻是水到渠成。平臺(tái)就像一棟樓房的鋼筋骨架，多姿多彩的空間布局，都可以在上面自由完成。自動(dòng)化平臺(tái)決定了所有附著在上的子系統(tǒng)，具有先天的自洽性。

而現(xiàn)在，借助于軟件的連接，和對(duì)于數(shù)據(jù)自由流動(dòng)的需求，企業(yè)用戶需要將各種維度的信息系統(tǒng)，進(jìn)行連通式的管理。平臺(tái)化，將具有一個(gè)最重要的選擇。

一個(gè)工廠的誕生從設(shè)計(jì)端的三維工廠開(kāi)始設(shè)計(jì)，然后通過(guò)建造方，最后才轉(zhuǎn)交到業(yè)主進(jìn)行運(yùn)維服務(wù)。這其中，涉及到不同的組織，在不同的時(shí)間和空間進(jìn)行切換，中間必然有大量的設(shè)備信息、備件信息、施工信息等的流失。過(guò)去一個(gè)中等規(guī)模的石化工廠交付的時(shí)候，可能是好幾卡車的資料。圖紙數(shù)據(jù)量是非常大的；而且這些圖紙資料存檔的數(shù)據(jù)，在交付之后，很難維護(hù)。由于裝置不斷在變，經(jīng)過(guò)一兩年之后，不管是IT系統(tǒng)，還是圖紙資料，裝置數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率會(huì)衰減得厲害，大概只有50%的準(zhǔn)確率。沒(méi)有望遠(yuǎn)鏡，還真找不到這些草蛇灰線。而數(shù)字化交付，則試圖一統(tǒng)信息流，讓不同節(jié)點(diǎn)下的數(shù)據(jù)，都能重新組合。工廠建造軟件在交付工廠模型的時(shí)候，同步留下一個(gè)數(shù)字孿生空間，與其它許多供應(yīng)商提供的數(shù)字孿生設(shè)備，有機(jī)地在數(shù)字世界，形成邏輯自洽。當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中，圖紙文檔等靜態(tài)數(shù)據(jù)，與控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，可以有效地動(dòng)靜結(jié)合，從而為業(yè)主提供最大的價(jià)值的數(shù)字工廠。

這是一場(chǎng)雄心勃勃的嘗試。而這些，都需要一種平臺(tái)化的支撐。

用戶并沒(méi)有浪費(fèi)更多的時(shí)間，他們想用一個(gè)平臺(tái)，來(lái)統(tǒng)一斑駁多樣的設(shè)備和系統(tǒng)草蛇灰線，成為了建造數(shù)字工廠的最大推動(dòng)力。用戶也開(kāi)始遷移，而既有品牌的粘性，業(yè)已形成的價(jià)值觀認(rèn)同，也加快了集成的速度。如傳統(tǒng)的制藥行業(yè)，由于以前使用Intouch的SCADA軟件，已經(jīng)融合到生產(chǎn)系統(tǒng)中去。而現(xiàn)在，隨著這些軟件升級(jí)為系統(tǒng)平臺(tái)（AVEVA），同時(shí)帶動(dòng)底層控制系統(tǒng)如Modicon PLC的同步跟隨，就可以無(wú)縫切入到基于軟件系統(tǒng)的EcoStruxure過(guò)程控制專家?？梢哉f(shuō)，“軟件先行，硬件同步，平臺(tái)打底”的整體解決方案，更容易正中用戶心懷。

隨著對(duì)于數(shù)字化轉(zhuǎn)型價(jià)值的預(yù)期，用戶要求的方案，往往都是電氣設(shè)備，自動(dòng)化系統(tǒng)、設(shè)備、軟件的聯(lián)合方案。只有通過(guò)咨詢顧問(wèn)式的能力，提供整體方案，才會(huì)讓用戶的數(shù)字化工廠的預(yù)期，有了更清晰的判斷。這是一種集成的優(yōu)勢(shì)，也是傳統(tǒng)自動(dòng)化廠商正在優(yōu)化的腳步。

在湖北一家化工企業(yè)，最早SIS安全系統(tǒng)，采用了施耐德電氣的Triconex。但單純的安全硬件系統(tǒng)，無(wú)法有效地跟其它關(guān)鍵指標(biāo)，如能耗、運(yùn)維等結(jié)合在一起。在這種情況下，基于平臺(tái)系統(tǒng)的數(shù)字化平臺(tái)，則展現(xiàn)了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。它為智能工廠提供更具說(shuō)服力的方案。軟件就像丘比特的小箭，更容易擊中心扉。這家企業(yè)連同安全系統(tǒng)，以及配電自動(dòng)化和部分控制系統(tǒng)，都采用了平臺(tái)化戰(zhàn)略，形成一體化的服務(wù)。

開(kāi)創(chuàng)了世界戲劇三大表演體系的德國(guó)戲劇家布萊西特（Brecht）曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，提倡進(jìn)步的人們，對(duì)于已經(jīng)存在事物的看法往往過(guò)于膚淺 。換句話說(shuō)，新生事物來(lái)臨的時(shí)候，我們往往給予神奇的天外飛山的力量。然而在那些傳統(tǒng)的基本盤，也有著巨大的成長(zhǎng)生命力。事物都在自我進(jìn)化。脫胎換骨，自動(dòng)化本身正在快速奔跑，依然是數(shù)字化工廠大浪中的關(guān)鍵中堅(jiān)力量。

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